为了控制无尘车间的污染，达到所需的空气清洁度，必须采用多种综合性的洁净室技术手段。非凡包括:1。用复合洁净室标准要求的材料建造洁净室。2.采购和使用符合洁净室标准要求的检验、测试和生产仪器设备。3.采取隔离、封闭或除尘等有效措施控制污染物的扩散和残留。4.合理设计采用压差措施控制有污染颗粒的洁净室气流。5.采取符合行业生产工艺的人员净化措施，控制人员和材料携带的污染源。6.采用符合清洁度标准要求和工业生产工艺流程的气流组织形式。

1.采用复合洁净室标准要求的材料建造无尘室。

控制无尘室污染是一项复杂的系统工程，需要采取各种有效措施密切配合，包括设计、施工工艺等。，并采取事半功倍、切实可行的综合施工措施。确保无尘室的墙壁、角落、地面、屋顶表面无灰尘、沉积、和接缝。如果有接缝，应确保接缝光滑。选用符合清洁标准的净化彩钢板、灯具开关等结构件。地面采用自流平材料加环氧树脂，自流平加防静电聚氯乙烯地板。

2.采购和使用符合洁净室标准要求的检验、测试和生产仪器设备。

无尘室内所有设备必须表面光滑，柜体密封，确保无尘室内所有设备无灰尘，不积聚，不滋生，便于清洁和维护。304不锈钢材料可用于今年设备外层的成本。

3.采取隔离、封闭或除尘等有效措施控制污染物的扩散和残留。

无尘车间应立即隔离或产生污染颗粒的物料，并采取封闭处理措施，尽量不留死角，注意潜在污染源的控制和管理。

4.合理设计采用压差措施控制有污染颗粒的洁净室气流。

在整个无尘车间工厂，根据生产设备的属性、材料产品的性质和设备工艺的粉尘生产情况，实际清洁度，使气流从高清洁度的洁净室渗透到相对较低的洁净室。采取措施防止洁净室污染扩散，使污染洁净室尽可能处于相对负压状态，如果严重，可增加除尘设备。

5.采取符合行业生产工艺的人员净化和物理净化措施，控制人员和材料的污染源。

除了使用一个更多的无尘车间配备了风淋设备，以确保人们的清洁。在建筑设计之初，根据生产工艺合理设计人流物流通道和空间布局。对原材料的输入和产品的输出应采取有效的保护措施，包括传输通道和进出传输窗口，特别是输出产品的传输窗口只允许输出，以防止反向进入材料。从输入到输出口的气流方向应通过压差控制。

6.采用符合清洁度标准要求和工业生产工艺的气流组织形式。

洁净室的空气净化至少应采用粗效、中效、有效的过滤方法，实现洁净的送风气流。在非单向无尘车间的洁净室中，合理布置出风口和回风口，依靠清洁的送风气流稀释污染颗粒，通过回风口排除。控制洁净室内悬浮颗粒含量在所需浓度范围内。