作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
门式钢管
1、优点
1：门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
2：结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。
3：施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、可靠、经济适用。
2、缺点
1：构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
2：交叉支撑易在中铰点处折断；
3：定型脚手板较重，
4：价格较贵
3、适应性
1：构造定型脚手架
2：作粱、板构架的支撑架（承受竖向荷载）；
3：构造活动工作台；
4、搭设要求
1、门式脚手架基础必须夯实，且应做好排水坡，以防积水
2 、门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。
3 、门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在，下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。
4 、每步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。
5、脚手架必须设置与建筑物可靠的连结。
6、门扣式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。
碗扣式
1、优点
1：多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2：高功效：常用杆件中长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3：通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4：承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。整架承载力提高，约比同等情况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，
5：可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（为199kN）。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用可靠。
6：易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q235B焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
7：不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到小程度。
8：维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9：便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10：易于运输：该脚手架长构件3130mtm，重构件40.53kg，便于搬运和运输。
2、缺点
1：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2：U形连接销易丢；
3：价格较贵；
3、适应性
1：构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2：组装井字架；
3：搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4：构造强力组合支撑柱；
5：构筑承受横向力作用的支撑架；
技术
1、不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。
2、一般脚手架必须按脚手架技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面技术交底，然后才能搭设。
3、对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批．编制单独的技术措施，才能搭设。
4、施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项施 [3]工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。