废油脱水分为两个阶段。一阶段采用高频电场破乳脱水,分为大部分水。第二阶段采用蒸馏脱水。去除废油水分,同时蒸出低沸点的短链低碳物质,坚持再生油的粘度和闪点。破乳后的废油被送入工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度为110℃,常压。塔顶成分冷凝后,进入油水分离器,分离出轻质油和水。现阶段,主油成分从塔底流出,然后送到精炼的下一阶段。
废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。
分离装置包括两个分离塔,一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa,塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔,然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa,塔顶部分为中性油,根底油由塔底分离。
处理过程和安装
废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定,应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口,排出整个安装过程中的空气,避免处理过程中对油进行氧化。
含油污泥的主要来源有几种:
1.生产过程中形成的废油泥用于油矿采油生产和油井运行;
2.炼油厂产生废油泥;
3.储存罐底油泥时;
4.废油泥转运过程;
5.其他污染物(如铅、镉、硫等)。
常用的含油污泥处理技术。
种类繁多.性质复杂,相应的处理工艺和设备也呈现出多样化的趋势。目前,含油污泥的处理方法有很多,如焚烧填埋法.生物处理法.热解处理法.溶剂提取法.化学破乳法.固液分离法.焦化法.含油污泥调理法.含油污泥综合利用等。
其中,焚烧填埋方法简单易行,是一种常用的油泥处理方法,但由于二次污染和资源浪费,会逐渐被其他污染较少、可回收的技术所取代。热解法具有无害、可回收等优点。