流化催化精馏制备
①在再沸器中加入醇酸混合液，硫酸与异戊醇的配比为3：1（摩尔比），加入109自制的改性离子交换树脂细粉，在分相器中加入一定量的水。
②加热再沸器中溶液至沸腾。当塔顶有冷凝液时，保持全回流操作。当塔顶温度稳定后，调节回流比装置，使反应生成的水和酯全部从塔顶取出，进入分相器中分相，酯层作为粗酯产品取出，水相一部分从塔顶回流至塔中，并使塔顶温度保持不变。当不能用回流比调节装置保持原塔顶温度，且塔釜醋酸含量大于97%时，又改为全回流。
③通过调压器逐步增加塔釜的供热量，直至塔中产生液泛，然后调小电流，保持塔釜的供热量，并在整个生产过程中保持不变。
④待过程稳定后，以塔顶酯相中醋酸异戊酯含量和塔釜醋酸含量为控制指标，其中釜底液循环。
精制方法：除含有水、乙酸、异戊醇等杂质外，由于原料来源不同尚可含有丙醇、丁醇、己醇、庚醇及其乙酸酯等。精制时用碳酸氢钠或碳酸钠饱和溶液洗涤，再用氯化钠饱和水溶液洗涤，无水硫酸钠或硫酸镁干燥后精馏。
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。