1、确定一个合理的系统。系数是指零件概念的承载能力与实际负荷之比。为了使零件可靠工作，概念计算强度应大于实际负荷，其余由系数决定。在确定系数时，不仅要考虑环境温度、湿度振动、冲击等条件，以及超载、误操作的后果，确保零件在使用中不会出现变形、疲劳损伤、蠕变等缺陷，还要考虑经济成本是否合理。应选择成本来确保设备性能的系数。
通过选择合理的结构形式，可以减少材料，大大提高零件的刚度；设计合理的机构可以使零件的负荷分布合理，实现变形小、磨损均匀，尽量减少零件变形，磨损对设备输出参数的影响，可以增加零件允许的负荷。需要注意的是，系数过高，不仅材料多，设备重，成本增加，而且可能增加结构的复杂性。
2、冗余设计(存储设计)。冗余技术是设备中包含的组件(包括硬件或软件)，是完成指定功能所必需的。当冗余是硬件时，也称为存储。在机械设备设计中，除了必要的零.除了零件，还可以在设备的个别零件上附加一套备件或备用机构。.当零件发生故障时，整个设备仍能正常工作。这种设计称为冗余设计，添加的元件称为冗余元件。如果双排球轴承中有一排损坏，请不要像往常一样工作。机械多重保险装置为冗余设计。
3、耐环境设计。用于预防设备.零件在实际使用中可能遇到的各种环境，如高等级.低温.潮湿.磁场.真空.粉尘.雨淋.对于腐蚀等因素的影响，在产品设计中应采取措施处理环境。机械设备设计.在制造阶段，应进行以可靠性试验为基础的耐久性试验.寿命.高低温.环境.振动.冲击和其他测试。在设备上安装专用调节器或缓冲器，以防止设备运输.搬运.高温储存和使用.振动.外部作用的影响，如冲击。
4、简化结构，采用标准化零.组件。在满足设备功能要求的前提下，提高设备可靠性的秘诀是尽量使用结构简单的零件，减少零件的数量和类型，采用标准零件和标准电路。一般来说，它是简化和标准化的。标准化零件，由于其丰富的批量生产和使用经验，可以充分消除缺陷和弱点。标准化零件具有良好的互换性，可以加速维护过程中的诊断和维修。充足的市场供应可以减少备件的储存，降低价格，减少加工工具和测试设备的种类和数量。
5、提高连接部位、移动部件和可靠性，并配备必要的防护装置。设备的连接部分有螺栓.焊接部位.销子.键.密封件等；可动零.零件有轴和轴承.啮合的齿轮.皮带和皮带轮.联轴器等。这些部件故障率高，容易诱发事故。它们是机械设备设计中应充分注意的关键部件，应采取措施提高其可靠性。防护装置可以防止误操作.超载和外部环境突变，如停电引起的故障和事故，或控制故障的事故范围。
6、充分考虑人为因素。机械由人操作，机械与人形成人机系统。就像机械故障一样，人机操作并不是可靠的。人的可靠性通常低于机械的可靠性。在设计机械设备时，应充分考虑人的特点和影响其正确操作的因素。根据人的正常工作能力，如反应能力.接受和处理信息的能力.耐疲劳性.容许限度.设计合理的工作环境和操作方法等。
例如，机械设备的控制器和显示器应尽可能少地集中。人的错误率与操作的复杂性和工作量成正比。机械控制和传感器应尽可能对信号敏感.反应速度快，能准确地完成大量规定的动作，降低操作者的功能强度。