如果我们是生产粗铜和铜合金，常规采用火法冶炼，但是生产电解铜就会用到电解冶炼。常使用的燃烧废铜设备叫回转炉，外形是两端呈锥形的水平圆筒组成。

安装以煤气、燃油为原料的火焰喷嘴，另外一部分就是用来装需要熔炼的废料这些，炉子是可以旋转的，这样能更好的加热，一般可以容纳60-5800KG的货物，这样的熔炉特点就是熔炼的效率非常快，低损耗、做出来的金属铜气体含量较少。

炉内温度也十分均匀，当然缺点就是容量小，熔池比较浅，加入新的熔料速度较慢，还会导致空气污染等原因。目前这样的炉子多数用作废铜回收处理的预熔炉使用，经过预熔炉处理的废铜，才会进入精炼炉里面熔炼质量纯正的铜金属。

废铝通常被称为回收铝，回收铝预处理后,部分冷加工成粉状铝,另一部分采用重介质选矿法和抛物选矿法进行回收。

1、废易拉罐再粉碎成粉碎成粉碎成粉碎成粉

将压扁清洗干净的罐子直接放入给料仓中，瞬间粉碎成粉末,平均粒径1~3mm,产品粒度可调基本球形、半球形和多棱形。可一次粉碎成粉末，工艺流程简单,操作方便,占地面积小,装机容量15kW,每台机组两人操作,每小时粉碎罐55~65千克。

2、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉末：

对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线,首先将光铝线截成线段。根据成品粉的要求,截断长度为4~6室米。圆盘自动剪切机切割成段,根据光铝线的厚度和成品粉的规格选择圆盘剪切机的尺寸。圆盘自动剪切机每小时切割80条铝线~120公斤。废铝线直径越厚、越长、产量越高,可剪切直径12mm,长度不限,也可同时剪切多股,装机容量5.5公斤。

统一规格的线段毛料通过粉碎机下料口自动均匀给料,每小时产量300~40公斤、装机容量、产品粒度可根据线段厚度、长度确定，一般粒径2公斤~6堂米。加工后的颗粒形状基本为球形和半球形。粉碎机进料口配有自动磁振动进料,可调节进料量。外壳配有冷却水套,可用常压循环水冷却,并配有温度计监测。正常生产温度不得超过70C。