废旧蓄电池的回收模式有两种
当前蓄电池有两种回收方式：一种是梯次利用，另一种是在拆解后作为锂电池原料。就奖励措施而言，国家将通过现有的资金渠道，对梯级利用企业及再生利用企业进行技术研发、引进设备等支持，鼓励企业继续提高技术水平、节约资源、保护环境。
如今，废旧锂离子电池回收技术已取得重大突破，处理废旧锂电池的技术日趋成熟，多个工艺设备的组合使用和正极材料直接再生是未来锂电池处理的发展方向.同时，降低能耗，减少污染，以易于操作为特点的复合处理技术成为主要的发展方向，而废旧锂电池产生的社会环境问题也日益突出。废锂电池的无害化处理及其中钴、镍、锂等稀有金属的有效回收利用，已逐渐成为国内外研究的热点。
近年来，随着科技发展的需要，各方面电池的应用也十分广泛，而蓄电池的应用也伴随着一系列问题，所以提高蓄电池运行的可靠性就显得尤为重要了，蓄电池在线监测系统如何防止出现隐患，铅蓄电池是回收机房蓄电池内部的DC供电设备，是回收机房主电源发生故障后进行正常供电的关键设备。对这类重要设备，要实现智能化管理，应配置一套回收箱蓄电池蓄电池在线监测方案，实现自动化巡检。自动巡检的目的是防止由于电池状态异常，如电压、电流等引起的电池失效。
蓄电池废电池的环保处理工艺，针对现有技术对铅酸蓄废电池回收铅过程中能源消耗大、回收率低、造成环境污染等问题。为达到上述目的，本发明的技术方案如下。本发明涉及一种铅酸储存型废电池的环保处理工艺，包括：
(1)将含壳铅酸蓄电池体底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎铅酸蓄电池；
(2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池碎片停止分选，筛上物为废塑料、板栅和接合头，筛下物为铅泥；
(3)配制质量分数为48%的过氧化氢和45g/L的硝酸溶液，用上述酸液将铅泥氧化浸出1~3次，调理液固比为2~4，温度75~95℃，时间为3~6h，溶液随后通过压滤法得到硝酸铅；
(4)将步骤(3)中获得的硝酸铅制备成浓度为60~75%的溶液，然后将溶液置入电解槽。电解时，控制槽压力为2.4V，电流密度为180~190A/m，采用阴极收集金属铅。
使铅的转化率大幅度提高到96%以上，然后通过停止电解来获得金属铅，制得的金属铅纯度达到99.99%以上。
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