众所周知，不锈钢刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油不锈钢墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。一，由于粘附

1.在刮刀和版辊的两个接触面之间，微小颗粒产生剪切运动；

2.由于油墨分离失败。

二，磨料损失

1.每当刮刀和版辊之间有硬物时，就会因摩擦而丢失；

2.凹印油墨形成块状；

3.一些油墨，如无机油墨，比其他油墨更耐磨。潜在的磨粒包括:

1)油墨颜料；

2)不溶性颜料溶剂杂质颗粒；

3)干墨；

4)溶解性导致生锈；

5)纸张表面有污垢；

6)涂覆的粘性颗粒；

7)刮墨器的碎屑颗粒；

8)细小的铬碎片从版辊表面掉落。

三、刮痧刀疲劳

1.使用过程中因旋转压力而断裂；

2.印版滚筒边缘粗糙或损坏。

第四，化学腐蚀

刮刀的化学腐蚀，或氧化引起的印版滚筒的摩擦或其他化学反应；

1.如果腐蚀性物质进入油墨，容易在铬层表面形成砂眼或毛刺；

2.水性油墨锈斑引起的腐蚀。

标准刮刀

标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

斜角刮刀

较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

涂层刮刀

刮刀采用碳刚基材，表面涂覆镍材。涂层提供了的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。在使用过程中，涂层还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现。涂层刮刀非常适合涂布应用。

尖角刮刀

新式刮刀可应用于凹印机当刮刀角度难以调节时。尖角刮刀提供弹性张力同时保持较高的接触角度。这种独特的设计保证了平稳的刮刀压力也能够维持正确的接触角度。减少印刷压力意味着延长了滚筒寿命，减少了条纹的产生 。

梯形刮刀

随着科学技术的进步，对印刷用刮刀研究标明：梯形刮刀由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。

印刷的品种

凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃误差不大于+5um。50um：主要用于普通包装印刷：纸板及装饰印刷等。纸张、塑料薄膜、铝箔等。，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软件铝箔。

油墨特性

可溶性、水基、涂料辅料，选用100um：主要用于柔性印刷、涂料及胶辊等，以及125um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。

油墨刮刀由金属和非金属制成，如碳钢刮刀、不锈钢刮刀、塑料刮刀、涂层刮刀等。由于油墨刮刀在印刷过程中的关键作用，其材料的选择需要高质量、高耐磨性、清洁、无杂质。购买油墨刮刀时，仔细检查油墨刮刀的分类和要点，然后根据自己印刷机的特点和实际需要仔细比较和选择，找到合适的油墨刮刀。

凹印机组合油墨刮刀的特点：

1.实现易耗部分(刀片)，与常用部分(刀背)分离，只需更换刀片，节约成本50%以上。

2.组合油墨刮刀采用专用刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率。

3.刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强。

4.组合油墨刮刀片耐磨性强，使用寿命长，特别适合长版印刷。技术规格：油墨刮刀组合分为刀背、衬刀和刀片三部分。三者相互独立，一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不锈钢背刀。

宽度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

组合油墨刮刀的安装方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架内的刮刀和衬刀。去除影响刀架平整度的油墨污渍。

2.安装组合刀夹。将组合刀架放入原刀架中，确保固定牢固。

3.安装组合背刀。将组合背刀从刀夹前端安装部分，然后依次轻轻插入刀背刀，直到组合背刀完全插入刀夹，后依次轻轻压平背刀。

4.安装组合刀片。组合背刀的安装方法与第三项相同。

注意：

1.组合刀背和刀片安装只需抽出或压平即可。

2.组合刮刀的所有相关附件必须保证其平整度。避免一切可能影响其平整度的操作！