有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。
主要特点 一、通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等；此特点是造成有限空间死亡事故的主要原因，有毒有害气体中又以硫化氢为常见；所以在进入有限空间前首先必须保证该空间内有足够的无害的空气。 二、对于某些有限空间，内部构造的复杂也是导致事故的原因之一。 三、内部固有风险产生危害时，人员不便于逃离或救援的，是其主要危害机理。 四、机械运转部件之间的空间不属于有限空间。
通风 要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。
清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的技术说明书。 2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 5 置换后的氧含量应达到18～21%。 6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。