本控制器采用双CPU进行参数编程和焊接控制，抗干扰能力强，性能稳定，能在环境恶劣的工业现场长期可靠地运行。该控制器专为固定点焊机配套使用。

本控制器采用面板功能键进行参数设定，数字显示，操作明了简便，直观。

可同时设定、存储四个规范，九个参数，焊接时为当前显示的规范号，变更规范只需选择改变当前显示的规范号。

本控制器可进行单脉冲焊接和双脉冲焊接，焊接脉冲时间，焊接热量可分别设定。特别适用于厚板及特殊材料的焊接。

具有单点和连续点焊的功能。

断电数据保存，断电十年数据不丢失。

采用交流电子开关触发，对主回路触发信号无严格的相位要求，不需调整。

二、主要技术参数

1. 电源：单相AC380V 50/60Hz +10%～-20%

2. 环境温度：0～55℃

3. 湿度：≤90%

4. 触发可控：50～800A

5. 气阀规格：AC 220V

三、控制器面板功能说明

1. 开机前先将焊接试验开关置于试验状态，再打开电源开关。

2. 本控制器不专设电源指示灯，接通电源后，面板数码显示LED亮。

3. 面板指示灯二只，分别为加压（气阀），焊接。

4. 规范号选择，数显1～4，按面板“规范”选择按钮，即可自动更换规范号。

5. 当规范号选定后，可按“参数号”按钮，依次选定期1～9九个参数号，当改变规范号或参数号时，参数显示LED的数字也随着变化。

6. 参数设定，先将电子锁扭向“设置”位置，在参数号选定后，按动参数设置上、下键，即可改变某个参数的设定值。每一个规范下，可设定9个参数。

7. 焊接时必须选择好规范号，当规范号确定后，该规范的九个参数，即为当前焊接运行的参数。

8. 焊接时间1，焊接热量1和焊接时间2，焊接热量2，可根据工艺要求，分别设置。当单脉冲焊接时，可将其中一组参数设置为零。

9. 面板下方的单点/连续开关，在试验位置时，可用以调整压力和电极位置。

10. 面板下方的试验/焊接开关，在试验位置时，可用以调整压力和电极位置。

11. 焊接结束，先将焊接试验开关置于试验状态再切断面板下方电源开关。

四、操作步骤

1. 控制器按接线端子附图与主机回路及控制回路正确联接后，先将电源开关置于“电源关”位置，试验、焊接开关置于“试验”位置，连续单点开关置于“单点”位置。检查外部接线是否正确，（特别是K1G1和K2G2）。检查无误后，给焊机主电源送电。

2. 合上控制器下方电源开关，此时四只LED数码管点亮，显示出厂设置规范1。

3. 参数设定：

1) 先将参数设定锁旋至设置位置；

2) 选择所需要的规范号（1-4）；

3) 按动“参数选择”按键，根据面板参数列表选择所需参数号，按“▲▼”键调整参数值：（焊接热量为百分比设定）

4) 点动“▲▼”键，LED显示参数上下增减1，按住1秒以上，则数值连续增减；

5) 设定完参数后请将参数设定锁旋至“锁定”位置；

6) 接通脚踏开关，调整电极位置；

7) 将试验、焊接开关置于“焊接”位置；

8) 根据需要选择单点或连续，将此开关置于相应位置；

9) 结束焊接时，请将控制器上各开关置于“单点、试验、锁定”位置，并将电源开关置于“关”位置。