在我们生活中很多废铜的用户不是特别的大，但是回收后可以进行重新加工，这样可以创造更多的价值，产可以循环使用，节省很多的资源，紫杂铜干净 38900-39100元/吨 不含税
干净通讯线铜米 45600-4580元/吨 不含税
火烧线.二级 42200-4240元/吨 不含税
1#光亮铜线纯条 44200-44400元/吨 不含税
黄铜大件普通 32200-3240元/吨 不含税
H68黄铜边料 32100-3230元/吨. 不含税.
社会的发展，科技的进步，都离不开金属物资的支持，而全球对资源开采的是越来越多，那资源可开采度也是越来越低，那在资源的稀缺，废旧物资的回收也是很重要，废旧物资回收之后是如何处理的呢。1、在废旧物资回收废钢的回收和加工过程中，经常需要采用切割、包装、分选、清洁、预热等形式，使废钢形成高质量的炉子，供工业型产业使用。根据废弃物的不同形式、大小和污染程度、回收和质量的要求，都会选择不同的处理方法。
2、粉碎是为了帮助废物分离，将大的废料和相关附件分成小块或小颗粒。两种粉碎方法：机械粉碎和物理粉碎。机械粉碎是利用各种破碎机粉碎的，是目前中国较常用的粉碎方法。废旧物资回收主要粉碎机器有辊压粉碎机、冲击粉碎机和剪切粉碎机。物理方法包括低温冷冻粉碎、超声波粉碎等等。
3、回收的固体废物，即其他材料的金属罐，通常都会选择磁力分离。磁力分离是利用固体废物中各种物质的磁差均匀磁性声音进行分类的处理方法。固体废物进入磁选机后，磁性粒子在不均匀磁音的作用下被磁化，由于磁场的吸引力，磁性粒子被吸入气缸，随着磁性粒子的排出而排出。气缸进入排气端;非磁性是因为施加在磁场上的力较小，所以粒子留在废料中。用于磁选的磁场源通常是电磁铁或永磁体。
对于废钢铁产业改革创新、转型升级的思路和方向，表示，废钢铁加工配送体系建设是该行业供给侧结构性改革的一项重要举措。随着废钢铁资源量日益增加和废钢铁加工体系的不断建立和完善，要牢固树立废钢铁产业一体化发展的思维和理念，尽快实现废钢铁回收、拆解、加工、配送、利用全过程一体化运作，推动全行业整体提档升级。未来５年至１０年，我国将迎来废钢铁资源量的大幅攀升期，迎来钢铁企业多用废钢、用好废钢、减少碳排放的时代，废钢铁加工配送行业大有可为，是相关企业做大做强的黄金期。因此，废钢铁产业应尽快实现从回收、拆解、加工、配送、利用全过程一体化运作，多元化经营、集约化发展，才能使废钢铁产业大发展与钢铁工业绿色发展相互依托，互为一体。
随着我国废旧物资回收行业的发展，废钢铁循环利用迎来了“黄金期”，我国在环境治理方面也取得了很好的成效，进一步加强了我国发展绿色资源的政策和措施，打破钢铁供不应求的状态，为经济可持续发展，做出了突出的贡献。如果您的工厂会产生很多的废钢铁，可以联系废钢回收公司，我们将为提供服务。
说到废铝回收相信大家都已经非常熟悉了，对于废铝进行回收利用的好处也都了解了，具有缓解资源紧张，改善环境污染的优势，能够变废为宝，所以进行回收是非常重要的，回收也是需要流程的，关于它的回收流程有哪些大家了解多少呢?针对这个问题速清废旧物资回收有限公司做出了详细的解答。1.铝屑的回收
切削加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的百分之20，可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:
(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。回收时，请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。
(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内，并标出废铝的类型和级别。标准容许时，应立即重熔，防止混和级别。
(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。
2、铝屑的预热烘烤
铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程)，氧化腐蚀严重，应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间。
铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热，直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧!然后进行熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，还可以缩短冶炼时间，同时降低能耗，提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。
3、铝屑的筛分
铝屑在烘烤完成后，为了去除可能产生的氧化粉末和夹杂的砂土和带入的钢屑，需要进行筛分处理。但铝屑“新鲜”清洁，且烘烤温度正常，无需筛分。所述预备处理后的废铝可用以炉内重熔，铸造成再造铸锭用以铝合金型材冶炼。
4、铝屑在工频炉中的熔炼
铝屑的熔炼方法一般有二种：
(1)两次熔炼法：将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。
两种方法比较，两次熔炼，功耗和元素烧毁较大。 管理工作繁杂，浪费人力和物资。殊不知，另一种方式仅适用连续生产一个知名品牌的铝铸件，而上一种方式更适用另外生产制造好几个知名品牌的铝铸件。