薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统，美观轻便，导电性能优良,具有防水、防尘、防静电干扰等特点，广泛应用于电子通讯、医疗器械、工业控制、仪器仪表、汽车工业、智能家居等领域。以下是薄膜开关生产工艺的简单介绍。
一、工程设计
薄膜开关的几种常见结构
薄膜开关结构上分为面板层、面胶层、上电路、夹层（隔离层)、下电路和背胶等五个结构层。 面板层一般采用厚度0.25mm以下的高韧性PET或PC透光无色片材，印刷图案和文字而成，其主要作用是起标识和按键作用；面胶一般采用0.05---0.15mm厚的强力双面胶，将面板与上电路紧密相粘连；上电路和下电路均采用0.125mm厚的（有些情况会采用0.075和0.1mm的厚度)韧性优良的聚酯薄膜(PET)，丝印导电银浆和导电碳浆，烘干老化使其具有导电性能，对于电路出线口接插间距小于1mm，金手指连接插座很容易刺破银浆造成不良，建议电路整体采用耐磨性较强的FPC,杜绝不良；夹层是在上电路与下电路之间起绝缘和粘接的作用,一般采用厚度为0.1--0.25mm带PET基材的双面胶；层的背胶，要先考虑其与何种材质相粘贴，选择能够与粘贴面紧密相粘的强力双面胶。薄膜开关是一个整体，所有选材均要考虑到整体的密封性、防水性、绝缘和抗老化性，户外用薄膜开关，还要考虑到风吹雨打，冬夏温差变化以及太阳照射的强紫外线。
工程人员对薄膜开关的整体设计，要综合考虑，兼顾到科学性与工艺性，使生产出来的产品稳定可靠，经济实用。
二、印刷
薄膜开关的印刷大部分是通过丝印来完成
丝印的前期是晒版，晒版前要先用菲林对照样品，确定菲林是否正确及有无破损，检查网版是否清洗干净，有无污秽和破损小孔，一般情况下电路用100T的网板，面板用120T的网板晒（特别精细的会用140T或160T的网板）。然后对照样品确定菲林正晒还是反晒（电路要特别注意，下电路、绝缘油、跳线正晒，上电路反晒，屏蔽层正晒，印在上电路的正面）。
油墨的调配是丝印工艺中的重要工作，直接关系到薄膜开关的外观品质。调色师傅要掌握好色彩知识和调墨工艺，使配好的油墨色彩鲜艳、光亮度好、色相准确。
三原色变化规律
理论上任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合而成，三种原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。三种原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的灰色墨。三种原色油墨按各种比例混调，可调配成多种不同色相的间色或复色，其色相偏向比例较大的原色相。两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，其色相趋向比例大的原色色相。此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
丝印分手印（样品印刷）、半自动机印（小批量）、自动机印。装网版前先要对照样品检查网版是否正确，网版膜有无破损，是否晒反，（电路特别注意）。印刷过程中要反复检查印出来的产品套色位置是否一致、准确，有无糊版、干网、中尘现象，出现问题必须及时调机纠正。每个环节都要反复检查产品是否完美无瑕，养成自我检查的良好习惯，同时注意保持车间及工作台位干净、整洁，营选一个和谐的工作环境。
三、装配
装配细分为打孔、鼓泡、放弹片、贴合、成形、打端子等环节。
打孔是鼓泡的关键点，孔位不准就会导致鼓泡键位不居中，同时成形时也会歪，产生不良品。孔位采样设置好，要看打出来的空位是否居中（孔位偏移不能大于0.05mm），不中则重新采样。
鼓泡质量跟模具的品质精度戚戚相关，模具键位弧度太锥容易使面板鼓泡后弹不起来，模具键位弧度太大面板鼓泡后手感又会不好，要求每个键位的高度（0.3~0.5mm）相等，力度（160~390g力）均衡。
薄膜开关一般采用镀镍弹片（锅仔片),对电阻的稳定性和按键灵敏度有较高要求时，可采用镀金弹片（特殊情况下也会采用镀金端子)。装弹片（锅仔片)前先把弹片摆好，用镊子夹起弹片放在电路上的按键位置，确保位置居中，每放一颗弹片，都要用镊子按一下，确保没有双弹片现象，如有双弹片的情况出现，薄膜开关的手感会明显增重，甚至是没手感。
贴合是薄膜开关装配的集中体现，是把薄膜开关的每个结构层粘贴成一个整体。首先是把夹层贴在下电路上，然后把上电路跟下电路对贴（放弹片的则是把弹片嵌在夹层的键位上，然后贴上弹片固定层），上电路正面贴上面胶，下电路背面贴背胶；如果LED走线是单独一个结构层的，则要把LED的透光处先冲孔，再贴LED走线层，并在背面贴上背胶；后贴面板（面板有透明窗口和灯孔的，要先把窗口和灯孔处的胶层冲空）。粘贴的每一步，都要注意不能有气泡和杂物，胶体不能起皱褶（具体可参阅《薄膜开关装配手法》一文)。
冲压成形对尺寸有严格的要求，数量少的产品可采用刀模，生产过程不定时用卡尺抽查尺寸是否准确，模具有无变形，有壳体试贴，模具有变形应立即停止生产，重做新模。数量较多的产品则要采用钢模，模具变形小，尺寸更。根据具体情况和客人要求，图纸未注公差的允许公差一般如下：
一般尺寸(mm) 允许公差(mm)
18以下 ±0.1
18-50 ±0.15
51-125 ±0.2
126-250 ±0.3
251以上 ±0.4
冲压成形后的薄膜开关毛边及模具挤弯尺寸不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
金手指PIN距是2.54mm，一般要求打端子并装黑壳（有极少的要求1.27mmPIN距打端子)，端子分公端和母端，大多数薄膜开关打母端。PIN距为1.27mm、1.0mm、0.5mm的，一般不打端子，在金手指背面贴上补强，补强位置一般平齐金手指碳浆贴于金手指背面，特殊情况按指定位置。
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四、检测
外观上薄膜开关的面板不能有明显的缺陷，如字符缺笔画、粗细不一；背景色块里有污点、透光点、脱墨、色斑、刮痕；透明窗口不清晰（F150和F200PET印UV窗口液的特别注意），溢胶、残胶等；无偏位现象（印刷套版偏位≤0.15mm；上下线键位组合偏位≤0.3mm；线路与键片、面板与按键组合偏位≤0.3mm；面板、线路组合后四周的空白区域偏位≤0.2mm；面板按键处鼓泡与衬底偏位≤0.5mm）。
功能检测要求薄膜开关全检，不能有断路、短路、绝缘不良等现象；带LED灯的不能有LED漏电现象，带电阻的LED很快会坏死。薄膜开关每个按键回路电阻值应不大于80Ω，对于回路长度大于400mm和有特殊要求回路电阻的在图纸上另外规定。在常温常湿环境中，导体线路间的绝缘电阻大于5000KΩ（500VDC1分钟）。在高温和恒湿试验、盐雾试验后应不低于2000 KΩ。
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寿命测试要求单个按键在2N的力度按压下，接触导通的次数应大于100万次以上（特殊要求的可测试到200万次）。然而察看按键表面有没变形、破损，撕开结构层查看按间内部结构层有无损伤，键位有无磨损，寿命测试只是在相对时间内的测试，没有考虑实际使用时间的跨度，以及使用环境的变化。
高低温测试，把薄膜开关粘在壳体上，一周后放入烤箱里，温度调到60℃恒温（±2℃），经过72小时的高温作用后，从烤箱里取出冷却后，测试电性能是否符合规定，外形尺寸有无变化，胶是否有裂开起敲。 同理放入冰柜，经受-20℃恒温（±2℃），历时120小时低温作用后，从冰柜里取出恢复常温后，擦除表面的水珠，测试电性能是否符合规定，外形尺寸有无变化，胶是否有裂开起敲。对要求耐酸碱盐的产品，把薄膜开关放入含有5%的酸碱盐溶液，取出后再进行高低温测试，终测试各项电性能、外观是否符合规定。
五、包装入仓
包装入仓的关键点是避免重压，要杜绝多个产品重叠平放，一律要求竖起排放，装箱可考虑小箱装入大箱，以防止按键长时间重压失效。薄膜开关的出线要保护好，避免薄膜开关引出线在任何情况下有弯折发生的可能，同时仓库要做好防潮、防尘处理，周围空气中没有酸性、碱性或其他腐蚀性气体。
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六、重点参数
⒈工作电压：≤50VDC
⒉工作电流：≤100mA
⒊接触电阻：0.5～10Ω
⒋绝缘电阻