混凝土切割操作技术 1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠。 2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置有效，锯片先用符合要求，安装正确。 3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异呼，一切正常后，方可作业。 4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

混凝土切割的注意事项1） 运用前，应查看并承认电动机、电缆线均正常，维护接地良好，防护设备有用，锯片选用符合要求，安装准确。发动后，应空载工作，查看并承认锯片工作方向准确，升降组织灵活，工作中无反常、异响，一切正常后，方可工作。2） 混凝土切开操作人员，在推操作切开机时，不得强行进刀。切开厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切开。混凝土切开时应留意被切开钢筋混凝土实体的受力改变。避免卡住锯片、绳锯等。混凝土切开工作中，当工件发作冲击、跳动及反常音响时，应立即停机查看，排除故障后，方可继续工作。3） 运用金刚石碟式切开机时，有必要配套运用碟片上的防护罩，避免伤人。金刚石绳锯切开机进行工作时，半径6米区域内不得有人员进入，避免绳锯开裂溅伤人员。禁止在工作中查看、维修设备各部件。4） 工作后，应清洁机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。

混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，无噪音，无震动，质量好，对于面积较大的楼面拆除，原则上遵循从建筑两边向中间拆除，先拆楼板后拆梁、柱。1，混凝土碟式切割，采用专业的切割设备，通过安装不同半径的碟式锯片而达到不同深度切割效果的切割工艺，施工优点，速度高于钻孔切割，且切口平整，无需后续加工处理，施工噪音小，无震无尘，价格适中，是目前切割拆除，切割改造为理想的切割技术；

当混凝土与含有大量可溶性盐类化合物的水接触时，这些盐类化合物会渗入混凝土中，经过水分的蒸发，盐类在混凝土中不断浓缩，后形成结晶，而结晶过程还往往伴随体积的增大。因此，造成混凝土材料的开裂破坏。典型当属硫酸盐腐蚀。混凝土材料的使用中，化学腐蚀中广泛和普通的形式是硫酸盐的腐蚀。硫酸盐与水泥中的钙钒石发生反应生成硫铝酸盐，并伴有体积的增大，而导致混凝土材料的开裂。这种开裂进一步加速了硫酸盐对混凝土基体的腐蚀。