CNC数控加工优点1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

1.直观法（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-发热，振动，接触不良等。2.参数查看法参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或紊乱，应依据故障特征，查看和校正有关参数。3.隔离法一些故障，难以区分是数控部分，仍是伺服系统或机械部分形成的，常选用隔离法。4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有故障的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。5.功用程序测验法将G，M，S，T，功用的全部指令编写一些小程序，在确诊故障时运转这些程序，即可判别功用的缺失。

1.需要进行涂装的湖南机械加工工件外表在涂装前，有必要将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等去除。2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.经喷丸或手艺除锈的待涂外表与涂底漆的时间距离不得多于6h。4.铆接件相互触摸的外表，在连接前有必要涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘使用油漆、腻子或粘接剂关闭。5.由于机械加工或焊接损坏的底漆，要重新进行涂装。机械加工对涂装有以上5点要求，机械加工件在进行涂装时应加工技术管理，贯彻执行涂装作业规程有关国家标准，改善和完善防护措施，有必要要确保生产、人员，而且一定要符合相关环保要求。