压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;
合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。
专业模流分析,可以预先发现模具可能存在的缺陷,节省试模、改模费用。如进浇方案优化, 帮助确定的热流道进点位置,帮助确认有无“缩水”现象, 结合线的位置,减轻翘曲变形,提高冷却效率缩短成型周期等等,对高品质的模具制作有确实的好处。
总的来说,做模流分析的好处有以下几点:
1.省钱, 节省不必要的试模、改模费用;
2.省时, 缩短模具成型周期及制作周期,提升次试模成功率;
3.高质, 预先发现模具可能存在的缺陷,避免试模后烧焊;
4.有利于树立良好的服务形象,增强信心,从而促使客人多下订单。
模具点冷却管:汽车制造业的发展对压铸件提出了新的要求,即重量更轻,壁更薄,形状更复杂,而压铸模具在却经常出现型芯弯曲,断裂,粘铝,对于上述问题,主要原因归类于,压铸工艺,制造工艺,通常一些受浇口直接充击的型芯容易出现上述问题。