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东莞虎门镇哪里可以做压铸模流分析,客户说好才是好

2022-10-19 01:06:01  463次浏览 次浏览
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气泡产生的原因:

1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产

品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。

2、赛马场效应:此效应的原理类同上。

3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。

moldflow中气穴的概念;

该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。

结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。

专业模流分析,可以预先发现模具可能存在的缺陷,节省试模、改模费用。如进浇方案优化, 帮助确定的热流道进点位置,帮助确认有无“缩水”现象, 结合线的位置,减轻翘曲变形,提高冷却效率缩短成型周期等等,对高品质的模具制作有确实的好处。

专业模具技术人员集模具设计和模流分析一体,运用专业的模流分析软件(塑胶模流分析软件MOLDFLOW和压铸模流分析软件magma、flow3d)为您提供从产品设计、模具设计、模具加工制造和注塑成型的完整解决方案,提供专业、规范的中/英文模流分析报告。通过模流分析,我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程,可以得到的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化,可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,提模具质量.减少试模、修模次数,降低模具成本,延长模具寿命。

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