玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨，但在生产玻璃时的平均能耗比国外高20%左右。如何降低能耗成为了重中之重。

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉发电系统能够进一步提高余热利用率达70%以上，充分回收余热资源。通过设置的立式水管余热锅炉来产生过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽带动汽轮机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。

2021年季度，郑锅股份凭借的余热技术、过硬的产品质量、良好的市场信誉以及雄厚的公司实力成功中标旗滨集团的玻璃窑余热锅炉项目。该项目是郑锅股份在玻璃窑余热回收领域的又一大突破，标志着郑锅股份在玻璃窑余热回收手艺上的日臻成熟与完美。

那么，郑锅股份生产的玻璃熔炉烟气余热锅炉的性能优势有哪些呢？

1.节能，热效率高，有效实现了热能的综合利用。

2.密封性能良好。

玻璃熔炉烟气余热锅炉受热面采用悬吊结构，能有效吸收热膨胀。为尽量减少漏风，该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施：采用轻型护板全焊接炉墙结构，护板与钢架间的连接采用柔性密封结构，保证该余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊；管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

3.外观整齐。

玻璃熔炉烟气余热锅炉在受热面布置时，大量采用小R弯管半径，使得锅炉整体结构更加紧凑，外表整齐美观。

4.阻力小。

该余热锅炉本体内采用等流速和低流速设计，本体阻力在设计工况时均小于900Pa，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。另外，该余热锅炉用大口径集中下降管，保证水循环可靠，有效降低自身流阻。

5.使用寿命长。

采用倒U型布置形式，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。