液压件安装要求：

一、液压泵/马达安装要求：

1 按设计图纸的规定和要求进行安装；

2 液压泵轴与传动机构轴旋转方向必须是泵要求的方向；

3 泵轴与传动机构的同轴度应在0．1mm以内，倾斜角不得大于1°。安装连轴节时，不要敲打，以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确、牢固。

4 紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。

5 用手转动联轴节时，应感觉到液压泵传动轻松、无卡住或异常现象，然后才可以配管。

二、 液压缸安装要求：

1 按设计图纸的规定和要求进行安装；

2 液压缸活塞杆带动移动机构移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象；

3 安装前要严格检查液压缸本身的装配质量，确认液压缸装配质量合格后，才能安置在设备上。

三、 液压阀安装要求：

阀类元件的安装形式有管式、板式、叠加式和插装式。形式不同，安装的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：

1 安装时要检查各种液压阀测试情况的记录，以及是否有异常。

2 检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。

3 按设计图纸的规定和要求进行安装。

4 安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。换向阀以水平安装较好。

5 安装时要注意质量，对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。

6 安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装结合面（安装板平面和阀板平面），防止纤维类脏物侵入阀内。

7 阀安装完毕后要检查下列项目：

8 用手推动换向阀滑阀，要达到复位灵活、正确、到位；

9 调压阀的调节螺钉应处于放松状态；

10 调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态；

11 使换向阀阀芯的位置处于原理图上所示的位置状态；

12 检查应该堵住的油孔(如不采用远程控制时溢流阀的遥控口)是否堵上，该接油管的油口是否都接上，并确保油管与油口联结紧固可靠。

四、液压系统的清洗：

1 清洗要求：

1 首先应将环境和场地清扫干净；

2 清洗液要选用低粘度的专用清洗油(或用38°C时粘度为20cst的透平油)，并且有溶解橡胶能力，有可能时，可把清洗油加热到50-80°C；

3 冲洗前过滤器的工作滤芯应换上冲洗滤芯，冲洗合格后换上工作滤芯；

4 冲洗前油缸或液压马达与管道断开，用软管将进油管道和回油管道连通，冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通；

5 皮囊蓄力器可充入氮气等；

6 按设备使用说明书上规定的油品牌号加油，加油必须过滤，注意清洁；

7 清洗后，必须将清洗油尽可能排净，防止使清洗油混入新油中，引起液压油变质，影响油的使用寿命；

8 清洗后，要清洗油箱内部，经检查符合要求后，将临时增设的清洗回路拆掉，并把管路恢复到设计规定的系统。在拆装时要注意清洁，并将有关元件、管件安装、连接牢固可靠。

9 冲洗检验：液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级；用目测法时，在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查，应无肉眼可见的污染物。

表五和表六分别为管道冲洗污染度等级对应的区间号和各区间号所表示的每100ml油中含有固体污染物的颗粒数。

系统的压力试验应在管道冲洗合格，安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。注： K=103 M=106