机械设计是根据产品的使用要求，对机械产品的结构、运动形式、工作原理和润滑方式进行分析、计算和设计，并将这些方法应用于具体设计过程的方法。传统的机械设计方法，又称常规机械设计方法，是一种需要设计人员手工检索数据、计算和绘图的产品设计方法，设计周期长，设计质量低。随着科学技术的发展和产品的快速升级，传统的机械设计方法已经不能满足机械设计人员的设计要求，因此提出了现代机械设计方法。现代机械设计方法是对传统机械设计方法的改进和变革。旨在发展和完善设计理论，改进产品设计方法，提高产品质量，缩短设计周期，包括创新设计方法、系统分析设计方法、优化设计方法、有限元分析方法、逆向工程设计等。基准公司作为长沙自动化公司专业从事非标设备设计研发，从以下几点论述机械设计的基本流程：
产品质量提高
微机内有一个巨大的存储系统，人们可预先将影响包装机工作的各参数及有关数据存入微机，它能自动跟踪生产过程。当一个参数或几个参数发生变化，这种变化在瞬间反馈至微机，微机对这些变化参数进行识别、判断，并及时进行相应修正，使包装机随时保持工作状态。而传统包装机在工艺参数变化时，其调整多凭经验，这就难以找到参数;若是几个工艺参数同时改变，更是无所适从。
如常见的塑料袋封口机、立式包装机、枕式包装机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证的封口质量。
参数变化越多，调整部分越多，机电一体化的优越性也越大，这是一般控制方式无法相比的。功能增多，可靠性提高，机电一体化除可保持原来包装机的功能外，还可赋予其他许多功能。如液体饮料软包装机，它在气动、电气和机械的共同配合下，可具有制盒、、灌装、封口等功能，但若将微机引入控制系统，则还可存储如生产速率、产品数量、故障现象、故障原因等数据，同时能对这些数据根据实际情况进行相应处理，并把结果打印出来，或在屏幕上显示，大大方便了操作。
机电一体化还将赋予包装机以自动监控、动态检测、报警等功能，还具有连锁控制、过载和失控保护等功能，使包装机的可靠性大为提高。
首先滚筒流水线是用于输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒流水线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。从驱动方式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局方式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
一、滚筒生产线智能装备的用途；
1、滚筒生产线适用于各类箱、包、托盘等货物的输送
2、散料、小型物件或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送
3、滚筒生产线配合万筒球台、输送机等可以组成较复杂的运输系统，满足多种作业需求
4、滚筒生产线主要应用于搬运输送系统、流水线作业、物流领域等，大量节省生产成本。
物流分拣线的作业是根据顾客的定货要求，迅速准确地将货物从储位捡取出来，并按一定方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。
商品在从生产流向顾客的过程中，总是伴随着商品数量和商品集合状态的变化。这就需要将原货物单元解体，重新分类、集合成新的供货单元。
在配送搬运作业中，分拣作业的搬运成本占90％，分拣时间占配送中心作业时间的30～40％。
分拣作业操作过程的4个环节：行走、捡取、搬运、分类。
分拣作业的时间：
（1）形成捡货指令的订单信息处理过程所需时间。
（2）行走和运货时间。
（3）确认所捡货物类型、型号和数量所需的捡货时间。
（4）拣选完毕，将货物分类、集中所花的时间。