铝工业脱硝技术脱硝设备装置

铝工业在我国的国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用。在铝冶炼过程中，尤其是氧化铝焙烧工序，排放大量的so2和nox。我国氧化铝生产普遍采用循环流态焙烧炉，在焙烧过程中，需消耗大量的煤气，温度高达900℃～1100℃左右，煤气中的h2s燃烧过程中生成so2，so2烟囱排放浓度为250mg/m3左右；同时，燃烧过程中生成大量的nox，其浓度高达400mg/m3～600mg/m3左右，远高于《铝工业污染物排放标准》中so2和nox的100mg/m3的特殊排放限值。因此，必须采用适当的方法对氧化铝焙烧烟气进行脱硫脱硝治理。

目前，针对氧化铝焙烧烟气脱硫脱硝的报道较少。在脱硫方面，国内普遍应用的湿法和半干法脱硫技术多以钙基脱硫剂为吸收剂，建设成本和运行成本均较高。

在脱硝方面，目前的烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原法(sncr)、选择性催化还原法(scr)和氧化脱硝法。sncr技术是在高温段(900℃～1100℃)将氨气或尿素喷入烟气，将nox还原为n2。但sncr的脱硝效率较低，通常在50％以下，而且容易存在氨逃逸。scr脱硝技术是在催化剂的作用下，利用氨气或其它还原剂在催化剂表面将nox还原为n2，实现烟气脱硝。scr脱硝效率通常可达70％以上，其温度段为300℃～400℃。在生产氧化铝的循环流态焙烧工艺具有相应的温度窗口，但是氧化铝焙烧烟气中h2o的含量可达30％以上，会影响scr脱硝效率，且需在生产工段中加入scr反应器，会对生产工艺带来潜在影响。氧化脱硝技术是在烟气中进入脱硫塔之前，喷入臭氧或其它种类的氧化剂，将烟气中的no氧化成no2或n2o5等高价氮氧化物，在脱硫塔内实现同步脱硫脱硝。

公司主营NCR/SCR/SNCR/SNCR+SCR脱硝设备。

1. HNCR脱硝技术

HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。

2.SNCR 脱硝技术

SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，过程简单易cao作。

3.SCR脱硝技术

SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率高达90%。

4.SNCR+SCR 联合脱硝技术

SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。

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