钣金材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

钣金加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。

附加费用：包含但不限于模具费，菲林网板费，工装夹治具费，特殊检测费等。需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。

那么钣金加工工艺又有哪些呢？

1、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺进程。

2、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺进程。

3、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺进程。

4、剪料：指材料通过剪板机得到矩形工件的工艺进程。

5、落料：指在一般冲床或其他设备上运用模具加工得到产品形状的工艺进程。

6、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺进程。

7、下料：指工件通过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺进程。

8、成形：指在一般冲床或其他设备上运用模具使工件变形的工艺进程。

9、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上运用模具对工件构成圆孔边翻起的工艺进程。

10、折弯：指工件由折弯机成型的工艺进程。

钣金折弯金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。