钣金加工每日维护保养：

1、每日对钣金加工机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

4、检查空气压力是否正常；

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

9、钣金加工机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

10、维持机器四周环境整洁。

激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。钣金车间中激光打孔一般都采用脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适用于加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现在燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

钣金件是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量，在刚度方面表现良好，以及较高的精度等优势特点，通常情况下，钣金的厚度都在6mm以内，通过多样化的冷加工工艺技术，将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后，能够改变钣金零部件的厚度，将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的钣金材料。