机械精加工工艺规程的拟定，大体可分为两个进程。首要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺装备以及切削标准、工时定额等。这两个进程是互相联系的，应进行归纳剖析。

工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是选择各个外表的加工办法，断定各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。

在机加工零部件时，加工面与非加工面之间的标准很难保证。如果图纸要求对错加工面，那么就必须在毛坯件上的非加工面上留足余量，这样才能保证在加工中心加工时，让非加工面和加工面之间的标准符合图纸要求。如果做好每一个细节，保证精密机加工的精度也不难。

加工主要是加工我们需要的零件，如自行车零部件、汽车零部件、飞机等，我们想要的所有零件都属于加工范畴，当然，加工只是实现终产品的过程。常用的机械加工设备有数显铣床、数显成形磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床等。内圆磨床、精密车床等，可对精密零件进行车、铣、刨、磨等加工。车、铣、刨、磨等加工长精密零件可加工各种不规则形状零件，加工精度可达2微米。

常用的加工器材有：数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工工具。精密机械加工上用的刀具，却是非常讲究，毕竟低档的不但使用寿命短，而且钻出来的零件精度也不高，所以现在国内生产精密零部件的企业，多是要购买外国进口的刀具来加工。