铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床加工，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

铣床加工，能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

铣床首要是用于铣削加工的机床，能够分为顺铣和逆铣两种加工方法，每种加工方法都有它的特色。顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐改变的。当刀齿刚与工件触摸时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削外表上滑过一段距离，切削厚度到达一定数值后，刀齿才真正开端切削。

逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐改变的，刀齿在切削外表上的滑动距离也很小。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因而，在相同的切削条件下，选用逆铣时，刀具易磨损。顺铣时，刀齿每次都是由工件外表开端切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。