本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC有机废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的防爆要求。

活性炭废气吸附装置使用方法

活性炭废气吸附装置工作时可采用的工艺可分为吸附阶段、解吸阶段、降温阶段和干燥阶段。采用活性炭吸附-脱附回收装置工作时，吸附和解吸阶段是 的，但是否选用降温阶段和干燥阶段，需要根据用户选用活性炭品种和回收VOC有机废气中溶剂性质等具体情况进行设计。

若采用吸附和解吸两阶段设计，则吸附器处于吸附阶段时VOC有机废气进气阀和排放阀打开，蒸汽阀和解吸阀关闭，吸附器处于解吸阶段时节省阀和解吸汽阀打开，VOC有机废气进气阀和排放阀关闭。

活性炭废气吸附装置的保养与维修

风机启动时，需要 先确认风机前后至少保持一只风门处于关闭，风机启动后待电流稳定，缓慢打开风机风门至需要阀位。多台风机并用时，若要撤出其中一台风机时，请先关闭该风机前后到少一只风门，再停该风机，保证气流不会倒流。

活性炭废气吸附装置气动阀门的位置开关和动力气源软管连接的完好性需要定期例行检查和维护。

活性炭废气吸附装置适用范围

活性炭废气吸附装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、包装印刷行业、制革行业、 纤维（人造革）、 分子量聚乙烯纤维（PE纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，重复利用，降低消耗，减少污染。

活性炭废气吸附装置系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备 运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超微报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警灯功能。另外，当脱附停止工作时，可以 风机运行时间（ 时间可设定），保证设备 、可靠运行。基本做到控制自动化，操作简单化。

根据用户需求，可选用自控或手动控制工艺设计，并提供本装置售后成套 运行工艺培训。

活性炭废气吸附装置性能

活性炭废气吸附装置能够吸附回收沸点相对较低的溶剂，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。活性炭品种由溶剂确定，如回收甲苯时选用甲苯活性炭，回收汽油时选用汽油活性炭。

产品特点：

1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

4、用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率较高，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5、吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能。

6、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7、设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。