喷砂工艺分为前处理阶段和喷砂阶段。喷砂工艺前处理阶段质量的好坏，直接关系着后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂层的附着力、外观及耐腐蚀等方面。喷砂工艺被广泛应用于砂处理设备。

喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

无尘砂和普通的金刚砂相比，在颗粒上颜色上和金钢砂相比区别较大，无尘金刚砂颜色为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。颗粒成椭圆状，不规则圆状，粒径般为5～20㎜大的粒径为25㎜。

无尘砂的生产原料，也是以铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成。无尘金刚砂的特点是：耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点。

磨料按颗粒状况分为球形，菱形两类，喷砂一般采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的外表成果较润滑，菱形磨料得到的外表则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目区分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的外表成果越润滑。

叶轮抛砂，车轮选用高速旋转的离心力将磨料推进对一个目标的碰击。它一般归类为一个密不透风的爆破作业，由于没有推进剂（气体或液体）使用。一个叶轮机是一种高功率，高功率使用可回收磨料（一般是钢或不锈钢杆，切成丝，砂砾或类似尺寸的球团矿）爆破作业。抛丸机推进在一个低温室塑料磨料，一般是用于去毛刺塑料和橡胶部件。 该抛丸机的大小，数量和功率的车轮有很大的不同取决于被加工部分，以及对预期的作用和功率。