在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。 两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。 模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。 有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。 对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。 确认每条冷却水路通畅。

模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具。 定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。

压铸模结构根据作用分类 型腔：外表面直浇道(浇口套)； 型芯：内表面内浇口。 导准零件 导柱；导套。 推出机构 推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。 侧向抽芯机构 凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。 排溢系统 溢浇槽，排气槽。 支承零件 定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。