压铸模结构根据作用分类 型腔：外表面直浇道(浇口套)； 型芯：内表面内浇口。 导准零件 导柱；导套。 推出机构 推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。 侧向抽芯机构 凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。 排溢系统 溢浇槽，排气槽。 支承零件 定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

所以，在设计的过程中，必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。

压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是： ①决定铸件的形状和尺寸的精度； ②已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况； ③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件； ④模具的强度限制着压射比压的限度； ⑤影响操作的效率； ⑥控制和调节压铸过程的热平衡； ⑦铸件取出时的质量（如变形等）； ⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。 压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。