较高的初次切开速度是多次切割实用化的条件，多次切割的平均切开速度及外表质量与经过降低放电能量后初次切开的成果相差无几，虽然能够经过多次切割进行精细机械零件加工精度的批改。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成初次切开时因放电能量添加而导致的断丝，或多次切割时因切开状况不稳而致使工件作废。实践证明，当运用含油成分较少的复台工作液进行切开时，机械精加工工厂安稳性，切厚能力，断丝机率，加工外表精糙度等目标都有很大改进。

机械加工中心后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状况，零件外形相对稳定，可是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需求重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。处理这类变形能够通过热处理的方法，把需求校直的工件叠成必定高度，选用必定工装压紧成平直状况，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，挑选不同的加热温度和加热时刻。热校直后，工件内部组织稳定。

机加中咱们把虎钳钳口取掉，加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝静心铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板，将其用M4静心螺钉紧固到钳口上，这样一来，一个经用的软钳口就做好了，不仅能维护零件，还有互换性，这样就十分的便利了。

将这些现已被机械精加工今后的零部件放在含有磨块或者是磨剂的滚筒傍边，在里面会进行杂乱的运动，而运动的过程傍边会发生压力，发生压力会出现碰撞和滚压，这样就会让零部件的外表起到轻微磨削的作用，自然也就能够完成让它的外表慢慢被细化，外表也会因此变得光整很多，不过，在挑选磨块和磨剂的时分一定要针对零件的实际情况来看到底应该挑选哪一种，一起也要注意看挑选的配比到底是多少才比较好，这样才能够化的保证磨削作用。