CNC数控加工优点1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。

曲线和概括操控的杂乱零件的数控机床。概括操控数控机床分为平面概括加工的数控机床和空间概括加工的数控机床。平面概括加工的数控机床有车削曲面零件的数控车床和铣削曲面概括的数控铣床，其加工零件的概括形状。零件的概括能够由直线、圆弧或恣意平面曲线（如抛物线、阿基米德螺旋线等）组成。不管零配件概括由何种线段组成，加工时通常用小段直线来迫临曲线概括。在数控铣床上用圆柱铣刀铣削概括面时，数控体系操控刀具中心相对工件在单位时间内，一起在两个坐标轴方向上移动△xi、△y1i，刀具中对工件的组成位移△Li，则由概括曲线的等距线上的点I‘移到点J’，从而在工件上加工出一小段直线IJ，来迫临概括曲线上的IJ圆弧。接连操控两个相对位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直线组成的折线来迫临曲线概括。进给重量△xi、△yi，由组成进给速度单位时间、概括曲线的数学公式y=f(x)、刀具半径R及加工余量δ确认的刀具中心对零件概括的偏移量(D=R+6)等条件确认，并由数控体系实时计算获得。这样的运算称为插补运算和刀具半径补偿运算。

随着我国经济高速发展，我国工业化进程也加快脚步，工业展开需求大量的质料支持，而在工业质料和物资运送过程中，货品称重计量必不可少。据了解，现在有不少称重外表系统只需简单的称重功用，不能进行信息记载和存储，这就导致质料称重信息查询困难，一旦呈现数据差错或者徇私舞弊等状况，没有牢靠的数据信息可供查询，给整个运送称重系统构成极大困扰。