防排烟系统中存在的问题

1、有的工地还不具备调试的条件，就申请调试，比如，个别风口还没有安装，风口还没封堵等。

2、有的工地安装的比较好，但风量调节阀没调整好，或者是风口的百叶窗没调整好，导致风量严重不均，离风机近的风口风量太大，而远端的风口风量达不到防排烟的要求。

3、有的工地的板式风口的动作执行机构开启、关闭不灵敏，风口开启后，脱扣钢丝或脱落或生锈导致风口不能正常关闭。

4、个别工地的风管做得不够严密，或封堵的不够好，导致风口的总风量和风机铭牌上的风量差太多。

气体灭火系统的调试也存在一定的问题

1、首先是施工队不能提供气体输送管的试压数据，只是口头上告知试过压了，具体是何时试压？试压人员是谁？都无法提供。所以是否试过压只能是个问号。

2、申请调试前施工操作人员对产品不作细致的了解。结果调试时出现声光报警不动作，报警点无法打印。要其整改时反而提出用备用电池时是不能打印的论点。咨询了生产厂家后才得到无其之说的结论。

3、对气体灭火的性质了解不到位。防护区的门窗只是用一般性的材料和玻璃。在施工中不能提出异议，到调试验收中才发现该问题为时已晚，特别是防护区的门应是能自动关闭的也不清楚，也就太不应该了。

4、气体储存室与配电间合用，这是不许可的。储存室的通道、应急照明、门、窗的防火等级、开启方向和储存室的排风装置关系到人身应予重视。

报警系统及气体系统中存在的问题

1、探头报警灯的安装方向不规范，探头报警灯的安装应面向主要出入口方向。

2、个别工地报警控制器还在使用电源插座和漏电保护器，应直接接入消防电源。

3、报警系统的接地不按规范要求安装合格的接地线。

4、某些工程，电梯联动迫降未调试好，就要求公司调试，误认为模块到位就可以了，其实消防调试开通是对整个工程而言，不能认为这项工作不是我做的，是否能联动关系不大。消防开通报告是为消防工程整体验收提供数据的，只有工程内所有消防报警联动设备运行状态正常后才能出开通报告，所以要为整体考虑。

5、启动正压风机、排烟风机的联动个别工地没有调试好。特别是防火阀、排烟口的联动、复位均不能到位。

6、排烟风机机体进风口安装的280°防火阀是用作火灾排烟时当大火烧到该防火阀温度超过280°时该阀门关闭的同时关闭排烟风机，必须引起重视加以改进。防止将大火引入排烟机烧毁电机的，但许多现场施工管理操作人员只是将该点作为一个报警点而不联动关闭排烟风机来处理，这是错误的。

7、警铃、消防广播、声光报警器在安装前对线路的检查不到位。后出现同一防火区内个别点不能发出正确警示的低级错误。

8、许多工地为赶工期，对工程质量只布置不检查，出现探头、警铃、手报安装不牢固，有松动的现象，甚至有些探头一碰就会掉落到地上。

输送距离长的原因

由于灭火剂和动力气分别贮存于不同的容器可以解决两个方面的问题：

一是灭火剂贮存时没有和氮气接触，不会因采用氮气增压而产生气体溶解于灭火剂中；

二是在系统启动后，灭火剂输送和喷放过程中的压力始终高于其贮存压力，不会出现灭火剂蒸汽和氮气析出的现象，有效地缓解了灭火剂在输送过程中双相流现象的产生。

灭火剂在输送过程中流态稳定，动力气体始终处于灭火剂的末端，推动液态的灭火剂在管路中以单相流体形式快速运动，其速度要比贮压式系统快且稳定，大大提高了管道输送灭火剂的能力，从而延长了输送距离，提高了灭火剂的喷放压力，实现了使用更细的管道输送更多的灭火剂。

常规的内贮压式，由于高压下N2与七氟丙烷长期混合在一起，导致N2溶解进入七氟丙烷，且随着储存压力提高，溶解的量越多。当开始喷放时管道内压力随着释放时间又迅速降低，过长的管道会使溶解的N2重新释放出来，破坏水利设计，导致释放时间或者释放量失控，影响灭火效果。因此即使达到三级增压（5.6Mpa）系统允许管长也没有超过70m。