对于检定员而言,千斤顶的检定/校准并不轻松。主要原因是:(1)千斤顶质量大,检测时搬进、搬出反力框架很费力。(2)检测前需要紧固的部位多,中途还可能渗油、漏油需重新用扳手加以紧固。(3)测量点多,需要读取的数据多,并且加载速度不易掌控,读数时仪表上数值跳动造成读数吃力。(4)检测后需处理的数据复杂。当千斤顶检测量较大时,这些问题将更加突出。改进检测方法、降低劳动强度、提高千斤顶检测效率才是解决上述问题的关键。经过多年的摸索,笔者单位探索出的方法如下:1让客户送检前做好准确工作采用预约检测的方法。检测前通知送检客户检查设备标识,对需送检的千斤顶进行两至三遍预压预拉试验以排净千斤顶内的空气,并剔除密封圈损坏无法正常使用千斤顶。完成该环节后将千斤顶油嘴堵上,再带上前一周期的检定/校准报告,如果无法提供上一周期的证书报告,则应确保每台千斤顶上有清晰的型号规格、编号、生产厂家等信息。2使用快速接头替代普通接头千斤顶检测前需要用高压油管将千斤顶和压力表连接为闭合的油路

由于加载或卸载过程中,油路中油压过大,螺纹连接处容易渗油、漏油,影响测量结果,需要中止实验,重新出较大力气紧固各连接件。这种传统方式不仅浪费时间而且浪费工作人员的体力。广泛使用快速接头可解决这一问题,在油泵上使用快速接母)))马接头,轻轻将压力表在接头上扭几圈即可达到滴油不漏的效果。在油管和千斤顶上使用快速接头替代普通螺纹螺母,可有效解决使用普通接头费时费力且效果又不佳的问题。3合理布局千斤顶检测实验室减少人工出力环节(1)将千斤顶反力框架机座安置于基坑内,反力框架内底面与地面平齐,使得可以从侧边施加较小的拉力或推力就能将重型千斤顶安放在反力框架正中间。(2)实验室内配置手动或电动液压叉车,并安装车载式吊机或小型龙门式吊车,可减轻客户从车辆上装载或卸载千斤顶的劳动强度。4采用自动数据采集与处理替代人工读数、手工计算的传统模式传统的千斤顶检测读数需要两名工作人员分别注视压力表和测力仪表配合读取各个测量点上的数据。但是加载过程中要读取的数据多,且数据变化快,配合读数的方式不仅对油阀控制要求高,容易造成视觉疲劳,而且引入的读数误差不可忽视。纯手工或是借助Eexcel计算校准方程、内插误差、负载效率等需要输入大量数据,且容易出错。鉴于此,编写或购买千斤顶检测专用软件,可实现单人操作,自动采集数据、自动处理数据并生成原始记录和证书报告。它不仅能够节省2/3的检测时间,而且能降低数据转移错误、数据计算错误等影响检测结果的风险。5建立客户档案信息并提供建议通过千斤顶检定/校准专用软件,记载送检人员、电话、设备标识、以及测量数据等信息,便于联系客户和观测被检千斤顶示值的稳定性。根据送检千斤顶的客户对千斤顶保管维护经验的不同,给他们提一些比较实用的建议如:(1)千斤顶使用完毕后及时将千斤顶油嘴堵上,以免浪费液压油和污染周边环境。(2)注意保护千斤顶的球头或锚具限位板,当发现它们外形尺寸有所变化时要及时更换,以免影响测量结果。(3)经费允许的情况下用耐震精密压力表或数字精密压力表替代非耐震精密压力表,可以消除加载过程中指针抖动,提高测量的准确度。(4)不同季节使用不同型号的液压油,注意油品质量和清洁度,不可将沙土杂质带入油泵和千斤顶内。