环氧树脂防腐底漆详细说明

【名称】

环氧树脂防腐底漆。

【组成】

环氧树脂防腐底漆是一种双组份涂料。A组分由环氧树脂、颜料、体制填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成；B组分为胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，温度限制较少，耐酸碱，可用于沿海湿热带气候的金属材料的打底，可与各类面漆配套。

【性能特点】

1.粘结力，耐腐蚀性能好，固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，能达到50%；

2.收缩率好，环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小；

3.稳定性好，环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好；

4.既可常温自干，也可烘烤固化；

5.防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

【主要用途】

环氧树脂防腐底漆用途广泛，可用于冶金、电力、化工、印染、船舶等室内隐藏工程钢铁构筑物的重防腐。

【技术参数】

检验项目

技术指标

涂膜颜色与外观

灰色、铁红色，涂膜平整

光泽

半光

细度（μm）

≤50

粘度（涂-4杯/25℃）s

90-120

干燥时间h

表干25℃

4

实干25℃

24

烘干60℃

1

冲击强度（kg.cm）

≥50

干膜厚度

100-150μm

湿膜厚度

143-214μm

柔韧性（mm）

1

硬度（双摆）

≥0.5

耐盐水性（3% NaCl 72h）

漆膜无明显变化

固体含量

70%（平均值）

闪点

23℃

理论涂布量

5.6㎡/L

【施工】

1.底材表面处理

钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

2.涂装

涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。

3.配比

环氧树脂底漆为两罐装，A组分：B组分=6:1，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。

配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，所以应该用多少配多少，涂层间隔短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材），要求与面漆配套使用。

【产品配套】

该底漆可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

【措施】

1.各类油漆因易燃或有毒，故应存放在专用库房内，不允许与其它材料混堆，对挥发性油漆必有须装于密闭容器内，并设专人保管；

2.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配漆料时，操作人员应戴好防护用品，不准吸烟；

3.墙面刷涂料当高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台；

4.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净后以备再用；

5.遇有上下立体交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上操作；

6.涂刷作业过程中，操作人员如感、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气；

7.避免皮肤和眼睛接触涂料，若不慎接触，应及时进行处理，严重时应立即就医。

【包装规格】

主漆（A组分）：24kg/桶；

固化剂（B组分）：4kg/桶。

【贮存】

环氧树脂防腐底漆的贮存期为一年，过期如检验合格仍可进行使用。