1、常用焊接方法(熔化焊;压焊和钎焊)。

2、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。

3、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。

4、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。

5、焊接变形及应力和产生和防止方法。

6、焊缝的形成原理。

7、焊接检验。

8、电焊和气焊规程。

9、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。

10、焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。

焊工焊接要点：

1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

3.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

平焊

焊接特点：

1.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

2.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

3.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

4.单面焊背面自由成型时，道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

5.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

6.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

焊接特点：

1.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

2.仰焊比其他位置焊效率都低。

3.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成事故。

5.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

焊接要点：

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

4.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

5.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

6.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

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