:布袋除尘器过滤面积计算:

如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。

一、布袋除尘器过滤面积的计算方法：

在知道锅炉烟气量为Q(m^3/h)，过滤风速为v(m/min)的情况下，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m^2)

即：S=Q/（60*v）比如：过滤面积=风量/(60*过滤风速)。

例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方。

二、求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。根据我们现场的高度和宽度的xian制，制作合适尺寸的设备。

三、布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，而下面看下滤袋直径和长度的确定。

滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积

常用脉冲除尘器中直径一般为120或130mm。除尘布袋的长度，在过滤面积以及除尘布袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度得加大，使设备费提高。

四、在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N。

计算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)

再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式然后确定布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。

布袋除尘器维护检修:

1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。

2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，baozheng顶盖下合时的密封性。

3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。

4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。

5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。

6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平行且baozheng62mm距离。

7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以baozheng其密封性。

8. 灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。

箱体布袋除尘器优点:

1、我公司研制的工业锅炉专用布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于燃煤锅炉、冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，有利于了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。