一、工艺特点

1.结合力优良；

2.对复杂工件的处理更显其优越性；

3.镀液稳定，容易操作控制；

4.操作温度低；

5.特别适用于一般塑料前处理的工艺，在钯层上沉积一层薄镍，预备后面的电镀工序。

二、镀液组成及操作条件

镀液组成及工艺条件

建议开缸用量

适用范围

HN-1200A

38毫升/升

30-45毫升/升

HN-1200B

38毫升/升

30-45毫升/升

HN-1200C

40毫升/升

30-45毫升/升

总镍量

4.0克/升

3.0-5.0克/升

PH值

8.7

8.5-9.2

温度

40℃

35-45℃

时间

5-10分钟

过滤

连续过滤（一小时过滤镀液2-3次）

搅拌

空气及机械搅拌

三、镀液配制方法：

1、彻底清洗干净渡槽及过滤设备。

2、在渡槽中加入二分之一的纯水。

3、在强烈搅拌下加入HN-1200A和HN-1200C，搅拌均匀后再加入HN-1200B。

4、加入纯水至水位，用氨水调校PH值到9.2，并搅拌均匀。

5、加热溶液至40℃，便可开始试镀。

四、设备要求

镀槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，没有溢流口。

温度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包衬的电热笔，是水浴。

搅拌：空气搅拌及机械性往复式搅拌。搅拌用的空气应由低压无油气泵供应。

循环过滤：只可用非金属滤泵，过滤泵需耐高温设计，能一小时内连续过滤镀液2-3次，滤芯或滤袋的孔隙不可大于5毫米。镀液每天工作后，需用过滤泵将其转移到后备缸内，然后用稀硝酸溶液清洗干净镀槽。

五、添加剂的补充

1.可依据镍的分析数据来补加。

标准的镍含量为4.0克/升，提高1克/升镍含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以补充小号的相应成分。

2.可依据沉积的镍层厚度来补加。

添加剂

消耗量/平方米面积（0.5μm）

HN-1200A

45毫升

HN-1200B

63毫升

HN-1200C

10毫升

注：上述消耗量是以沉积0.5μm厚的镀层作根据，若沉积时间不同，消耗量应相对应调整。

六、镀液的维护

1.须定期分析成分。

2.必要时可加入0.5毫升/升的HN-ENW化学镀镍稳定剂。

七、注意事项

1.确保渡槽在使用前彻底清洗干净。

2.镀液温度保持在35-45℃，温度太低则镀速慢，温度太高则镀液易分解。

3.用氨水和硫酸（20%）调PH值，保持PH值在8.5-9.2之间，以确保镀速。PH值太低，则镀速慢，PH值太高，则镀液易分解。利用PH计控制。

4.避免将重金属杂质以及表面活性剂带入镀液中。