MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型效率高的脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的供气方式，大致可以分为外网供气，单独供气和就地供气三种。供气方式的选择要根据除尘器的数量和分布以及外网气压、气量的变化情况加以确定。不论采用哪一种方式，都应避免与其他用户混在一起使用，以保证除尘器的正常运行。

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

袋式除尘器的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。含尘气体通过滤布时，滤袋纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的孔隙把大于孔隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用相应量后，在滤布表面建立了相应的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤布表面以及内部还残留相应粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不全是粉尘层来保持较高的除尘效率。当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。

MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米压力，降到现在的3公斤/厘米压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，进一步提高了产品质量。MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍

以上，减少了维修工作量。