要求

1.电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，小允许距离为0.25m。

2.电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的小距离分别为0.5m和0.25m。

3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。

4.电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

组成与顺序

电线电缆的型号组成与顺序如下：[1：类别、用途][2：导

体][3：绝缘][4：内护层][5：结构特征][6：外护层或派生]-[7：使用特征]

1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。

常用代码

用途代码－不标为电力电缆，K-（控制缆），P-（信号缆）；

导体材料代码－不标为铜（也可以标为CU），L-（铝）；

内护层代码－Q-（铅包），L-（铝包），H-（橡套），V-（聚氯乙烯护套）， 内护套一般不标识；

外护层代码－V-（聚氯乙烯），Y-（聚乙烯电力电缆）；

派生代码－D-（不滴流），P-（干绝缘）；

特殊产品代码－TH-（湿热带），TA-（干热带），ZR-（阻燃），NH-（耐火），WDZ-（低烟无卤、企业标准）。