在熔融金属流过形成有微细槽部的模具表面的情况下，根据槽部的形状的不同，会产生熔融金属的侵入(熔融金属进入槽部的现象)。当该熔融金属的侵入比例(熔融金属占槽部的容积的比例)升高时，熔融金属与涂层(碳膜)之间的接触面积增大，摩擦力增大，作为绝热层的涂层(碳膜)可能会从槽部剥离。若涂层剥离，则模具与熔融金属之间的绝热性降低，无法提高熔融金属的流动性。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 1)．冷纹： 原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹 改善方法： 1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填 2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点 3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

首先，通过模具设计顾问功能，提供自动分模，提供对顶针布局设计，对冷却布局设计的顾问功能，解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。 其次，通过自动化放置顶针，冷却零件，自动化作图，报表功能，减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间，大大提高了工作效率。 后，通过注册标准零件库，标准模架库，通过注册企业独自的零件库，模架库，实现了模具设计的标准化，解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐，离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。