淄博环氧富锌漆每平方用量

一、环氧富锌底漆组成：该漆由环氧树脂、固化剂等组成。环氧富锌底漆为双组份分装配套产品。

二、环氧富锌底漆特性及用途：防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌漆可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该环氧富锌漆产品亦可作为防锈底漆使用。环氧富锌底漆用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。

四、环氧富锌底漆施工参考：

1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。

2、用环氧漆稀释剂稀释。

3、使用时按环氧树脂漆:固化剂10:1配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。

4、施工温度在10度以上。

5、有效期为一年。

二、外观检查：

1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。

三、调漆：

1.将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。

2.加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。

3.静置（熟化）10~20分钟。

4.用200目以上滤网过滤后即可使用。

四、喷漆：

1.在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。

五、干燥：

1.漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；

2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。

六、注意事项：

1.底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。

2.根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。

3.施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。

4.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。

5.配套使用固化剂、释稀剂。

6.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。

7.自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时采用烘烤干燥。