塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

塑胶表面喷涂加工真空镀膜机是蒸发式镀膜装置，其工作原理是在真空状态下，通电加热放在钨丝上的金属或非金属材料，当钨丝达到一定温度后，镀料便蒸发成蒸汽分子或原子；由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸到工件物线性尺寸，因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后，向各个方向直线射出，而很少受到其它分子的冲击和阻碍，这样被蒸发的分子或原子碰到工件时，便凝结在工件上面而形成膜层， 达到塑料装饰美化物品表面的目的。

在真空镀膜前要先在塑胶基材外表进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点：

1.添加镀层与塑胶基材外表的附着力，底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力，底漆UV涂猜中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的腐蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材细微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力；如果直接在塑胶基材外表进行真空镀膜，uv喷涂，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的腐蚀力，塑胶件uv喷涂工厂，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象；

2.通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，避免真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观作用。

3.进步塑胶基材外表平整度，保证获得镜面的镀膜作用。一般来说塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超越0.2μm，无法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱负的镜面反射作用，而底漆UV涂层的厚度一般到达10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材外表的缺点并得到抱负的真空镀膜金属光泽作用。

UV喷涂透明底漆运用进程常见问题及原因分析：

1、附着力不良：漆膜未干透；稀释剂残留较多；底材未处理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜层间附着力下降。

2、外表呈现火山口等漆膜病态：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮湿。

3、流平不好：稀释剂比例不合适；流平线温度不够；加暖流平时刻太短，未充沛流平。