世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精粹工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精粹公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上的废杂铜精粹厂，它选用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉 (200t/f)处理废杂铜，选用ISA工艺(DK=313A/m2)出产阴极铜，产能17万t/a。

适当数量的高品位废杂铜未经精粹即被直接出产铜线锭和铜"黑杆"。 江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参加必定加剧国内废杂铜质料的竞赛，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引入先进的倾动式阳极炉，树立专门杂铜处理车间，作为完成公司十五总体规划的重要措施。 我国废杂铜再生、加工职业有必要走技术进步的健康发展之路。

对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性,如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区划伤工件表面,影响工件表面的光洁度。因此对于精磨或超精磨宜选用低粘度减磨切削油或半合成减磨切削液,如“联诺化工"的半合成切削液SCC638,对于半精磨或粗磨可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液,如“联诺化工"的半合成切削液SCC638A和全合成切削液SCC750A。

因为铜及其合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,破坏切削液的稳定性。因此应立即将切削下来的铜屑过滤出去,避免其与切削液发生产反应,影响切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中产生的铜屑既细小又轻,很难沉淀,如不进行过滤或过滤不充分,铜屑会随切削液循环系统被带到加工区,划伤工作面,影响工件表面的光泽度。