一套模具通常包括以下几个部分的组成单元：

（1）浇注系统：这是一个很重要的部分，深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

（2）模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

（3）成型零件：这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

（4）其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的；复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候；另外还有一些固定的结构和组成成分。

塑胶制品模具在加工时，如何减少缺陷？

1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。

2、将热处理后的淬火应力降低到限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

塑胶模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理?

1、脱模不良引起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。

2、由成型条件引起剩余应力形成变形时，可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。

3、因为冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时刻不足时，可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

4、关于成型缩短所引起的变形，就必须修正模具的规划了。其中，重要的是应注意使制品壁厚共同。有时，在不得已的情况下，只好经过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。缩短率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

模具制造工序及残余应力的影响

在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和后热处理阶段未进行任何预先热处理。

1．变形原因

机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

2．预防措施

（1）粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即（630-680）℃×（3-4）h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3）h去应力处理。

（2）降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

（3）采用淬油170oC出油空冷（分级淬火）。

（4）采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。