LT浓相仓式气力输送泵
一、 概述
LT型系列仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。 可采用双套管技术组成串联式紊流浓相气力输送系统。
二、主要优点及参数：
1、高节能
由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，提高了生产效率，减少了能耗。
2、料气比高
流化好，耗气量少，料气比自然高。通过试验室试验，当量距离在500米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。
3、物料流速低
由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。
4、调节功能强
具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在用气量配比及优良的流化状态下运行。
LT型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：
1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设备自动化操作系统，可根据用户的要求，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段，能使输送物料流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可适应各种地形灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7、排堵方式独特 我公司采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。
8设备齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
QSB浓相气力输送泵产品概述
QSB型全自动浓相气力输送泵是上引式仓泵，是根据压差原理、射流技术与流态化技术相结合的新型浓相气力输送装置，是正压气力输送系统的主要设备,它以压缩空气为动力，将粉状物料经输送管道输至灰库或储料仓。
产品优点：
该仓泵结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修少,运行综合成本低,规格齐全。有特殊要求可专门设计。
上引式系统特点：
该系统每台仓泵都配置齐全, PLC集控整个系统,操作简单, 维护方便。
1）气力输送仓泵
输送系统的核心设备QSB型输送泵。该泵结构新颖，输送压力低、能耗低、磨损小、运行稳定、可靠，是中远距离上引式输送理想的进口替代产品。
2）输送气源部分
由于整个输送系统为中低压输送，故气源采用螺杆式空气压缩机。为了保证压缩空气品质在压缩机出口配置有复合式干燥机。气源设备一备一用保证系统可靠运行。
3）输送管道及弯头
由于整个采用中低压输送，输送直管道磨损相对小，采用普通厚壁无缝钢管即可。但弯头部分磨损量还是比较大，故采用耐磨陶瓷弯头延长使用周期保证系统可靠的运行。
4）灰库部分
灰库本体可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计。为了处理输送过来的气量使气灰分离，在灰库顶装有脉布袋冲除尘器, 灰库气化风系统。
5）电气控制
控制由PLC+上位机控制（或PLC+模拟屏）控制可实现现地远方全自动和手动控制，并有堵管自动吹堵控制，所有要求电气控制的设备都配置有现地操作和远程操作。
上引式系统特点：
该系统每台仓泵都配置齐全, plc集控整个系统,操作简单, 维护方便。
1）气力输送仓泵
输送系统的核心设备qsb型输送泵。该泵结构新颖，输送压力低、能耗低、磨损小、运行稳定、可靠，是中远距离上引式输送理想的进口替代产品。
2）输送气源部分
由于整个输送系统为中低压输送，故气源采用螺杆式空气压缩机。为了保证压缩空气品质在压缩机出口配置有复合式干燥机。气源设备一备一用保证系统可靠运行。
3）输送管道及弯头
由于整个采用中低压输送，输送直管道磨损相对小，采用普通厚壁无缝钢管即可。但弯头部分磨损量还是比较大，故采用耐磨陶瓷弯头延长使用期限保证系统可靠的运行。
4）灰库部分
灰库本体可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计。为了处理输送过来的气量使气灰分离，在灰库顶装有脉布袋冲除尘器, 灰库气化风系统。
5）电气控制
控制由plc+上位机控制（或plc+模拟屏）控制可实现现地远方全自动和手动控制，并有堵管自动吹堵控制，所有要求电气控制的设备都配置有现地操作和远程操作。
长沙方大电力辅机有限公司致力于气力输送技术的研究二十年，具有丰富的设计和制造经验，可以为您提供：气力输送系统工程的设计与咨询、气力输送设备的生产制造、安装调试和现场完善的全过程服务。